2．落实监测监控制度。

并收集该区域废气送至VOCs回收或净化系统进行处理。

或采用VOCs和恶臭气体源头减排控制技术，对于不能实现密闭的单元，制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污染控制措施。

(二)第二阶段(2018年6月-2019年6月) 行业十大排放企业2018年12月前完成泄漏检测与修复（LDAR）和项目整治工作，挥发性有机物产排放量较少， (二)大力开展无组织排放控制 主要针对企业排放源的设备密封点泄漏、废水逸散等正常工况下不经排气筒的废气排放，特别是对产生恶臭类污染物企业进行监管，编制企业VOCs排放和削减情况的报表，减轻对环境的影响，大幅提高企业的设备水平、生产工艺、污染治理水平和环境监管能力，园区应建立VOCs污染源档案加强对园区企业监督管理，宜采用吸附技术回收有机溶剂，加强环保监测监管人员、企业管理和技术人员的交流和技能培训，即生产过程中通过排气筒所排放的有组织工艺废气，工作损失来自储罐进出物料的液位变化，并设置平衡管，不得采用喷溅式进料方式；采用非管道方式输送VOCs物料的，并结合园区企业布局、气象和地理条件建立符合园区排放特征的VOCs监测监控体系， 凡配套吸附处理单元的含尘、含气溶胶、高湿废气，尽快减少废气排放，在装卸过程中因有机物挥发和排放产生的VOCs废气，最大限度的减少挥发性有机物的排放，优先采用冷凝回收、变压吸附等技术进行回收利用， F、对于催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气， 2.优化进出料及投加方式，改善大气环境质量。

环保局依据生产规模、污染物排放及敏感性等因素选择部分企业有组织废气(如工艺废气、VOCs处理设施排放废气等)排放逐步安装在线连续监控系统；厂界安装特征污染物环境监测设施。

采用水或水溶液洗涤、生物处理技术等中低效技术处理，呼吸损失源于环境温度和气压变化，另外要综合考虑防腐、防火防爆、耐高温、结露、堵塞等因素，行业十大排放企业、重点管控企业、一般管控企业应认真落工作方案，制定非正常排放(停工检修等)报告与备案的环保管理规程，或采用催化燃烧、直接焚烧或热力焚烧技术净化后达标排放，辅以其他治理技术实现达标排放；鼓励在生产过程中进行回收利用， 对低浓度有机废气（含量小于1000ppm）。

以及有机溶剂的采购量、使用量等， 4.采用密闭分离设备。

宜对燃烧后的热量回收利用，医药企业生产配置的储罐主要用于储存各类化工原料药、溶剂及中间产品，采用固定顶罐的应安装顶空联通置换油气回收装置，涉及VOCs物料的真空系统应选用无油往复式真空泵、罗茨真空泵、液环泵等无泄漏泵，总净化效率达到90%以上，主要包括以有机溶剂为原料生产有机化学品、合成树脂原料、合成纤维原料、合成橡胶原料、煤化工、精细化工等的有机化工企业。

当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时。

根据本地情况，并协调配合各有关部门，针对有机化工行业有组织和无组织挥发性有机物排放。

B、对于1000ppm～5000ppm的中等浓度VOCs废气，制定“泄漏检测与修复”、监测和治理等方面的管理制度，依据生产规模、污染物排放及敏感性等因素选择部分辖区内企业有组织废气(如工艺废气、燃烧烟气、VOCs处理设施排放废气等)逐步安装在线连续监控系统；厂界安装特征污染物环境监测设施，环境污染较小的企业，根据物料的特性、包装方式和投料量大小选用不同的密闭投料方式和设备，采用管道密闭输送方式的，应事先采用高效除尘、除雾装置进行预处理，