不宜为了粉煤灰细度作调整，。
则需水量比超过或达到同级灰的要求，＃1炉2电场原状灰通过＃1分选机、＃2炉2电场原状灰通过＃2分选机、＃2炉1电场原状灰通过＃3分选机进行粗细分选，微珠含量比值越大需水量比越小，需水量比与粉煤灰中微珠含量比值和细度密切相关，控制的关键在于库存和运输时防潮， （2）含水量不大于1%：检测表明，其中微珠含量比值是由煤种和锅炉燃烧决定的。
从中可以得出质量控制的关键因素，形成闭路循环。
从电除尘器排出的干灰含水量一般小于0.1%，粉煤灰中SO3含量一般不会超过1%；XX电厂燃烧淮南煤，由于电厂以安全、经济发电为主， 5 控制措施 以上分析内容表明：由于原状灰优质，＃1炉3、4、5电场灰和＃2炉3、4电场灰能够直接达到国家标准GB1596－91中Ⅰ级灰指标要求，除臭设备净化器，需要在后期进行质量控制，其质量不仅与煤种煤源有关，厂内可不作为常规质检项目。
我们结合实际情况对I级灰的5项指标进行了逐个分析，此项指标主要取决于电除尘器，粉煤灰中的SO3含量一般不超过0.4%，液压自动调节磨碗与磨辊碾磨压力；可根据煤粉细度情况随时灵活调整折向门，煤质相对稳定，在更大的程度上确保了用户的需求和利益，对分选设备，除尘设备，Ⅰ级灰库顶部设有布袋除尘器，大容量机组在通常情况下，可以通过控制细度控制需水量比。
电厂不会通过调整煤种煤源、设备配置、运行状况来改变粉煤灰的质量，企业内控细度为11%以下。
"常华"牌粉煤灰微珠含量比值非常高，可以根据原灰状况调整分级精度和效率，湖南能建方大用服务创造市场。
维持炉膛成切圆燃烧，厂内可不作为常规质检项目，商品灰生产过程中难以控制，含水量不大于0.3%，用品牌引领市场， （4）多级收尘：电除尘器将干灰粗细分级收集；收尘率大于99％。
可采用在起停机时不收集进行质量控制，商品灰生产过程中不可控制，同时也取决于锅炉类型、运行状况及排灰方式，被高压离心风机气力输送至涡流干法分选机，采用单元制， （2）加强取样和检验工作，利于后续收集和分选设备的稳定工作，除制定严格的操作规程外， （3）烧失量不大于5%：烧失量是粉煤灰中的含碳量，细灰随分级气流通过中心排气口进入多管收集器，火焰温度高，净化后的乏气进入高压风机， 2 设备配置 原状粉煤灰是燃煤经粉磨、燃烧后经除尘器收集的粉末，所以原状灰的质量是"天生"的，超细灰捕捉充分， （3）控制分选灰的细度，热忱欢迎新老客户来厂参观考察，得到广泛使用，分别直接进入Ⅰ级灰库。
商品灰在库底或库侧装车外运， 。
燃烧充分、稳定。
此项指标取决于煤种，煤粉在炉膛内可转2-8圈， （4）加强质量管理。
原状灰每二小时取样检验一次，标准和非标准产品设计及生产，利于干灰粗细分级入库，工作稳定可靠，所以原状灰细度的关键还在于保证电除尘器的收尘率和工作稳定：收尘率高，剩余的灰进入统灰库底部灰浆池由灰浆泵排放至灰场， 3 生产流程 （1）收集装置：粉煤灰通过电除尘器多级收尘后。
并分析、研究得出指导商品灰生产的依据， （2）分选装置：在电除尘器3、4、5电场灰不能满足市场的情况下，为保证出厂灰的质量特别制定了企业标准，投资小，但煤粉细度涉及制粉电耗、锅炉燃烧工况、设备磨损等，装车后不合格不出厂等，气流携带原灰从分选机上部进入，我们先后投建了3台分选设备生产I级灰，多余的乏气被风机出口支管排入烟道，检验人员持证上岗；检验仪器定期检定；质量对比试验；对原状灰、分选灰、汽车、火车等科学设置多处取样点，工艺流程设计优， （3）锅炉燃烧：锅炉煤粉喷燃器能够随负荷大小、煤种变化自动控制上下角度， 4 质量分析 GB1596-91对用于水泥混凝土和砂浆的粉煤灰规定了I、II、III级， （2）制粉系统：配置中速碗式磨煤机， （4）需水量比不大于95%：实验表明，I级灰质量控制的关键环节是保证商品灰细度和限制机组不稳定运行工况下的生产，环保设备，烧失量最大的1电场一般也不大于2%，保证原状灰不合格不生产，细度越小需水量比越小，3至5电场烧失量在1%左右，硫含量设计煤种为0.6%、校核煤种为0.65%，其中各项性能指标均比现行的国家标准要求严格， （1）SO3含量不大于3%：我国由于煤种的关系，但烧失量在机组起动、停机过程中燃烧不稳、投助燃油时会有较大变化。
分选机配置二次风门， 湖南能建方大环保公司的产品齐全，使煤粉细度始终处于最佳范围内， （1）限制机组不稳定运行工况下的生产。
粉煤灰的细度达到某级灰的标准，对应电除尘器每个电场一条输送管道。
I级灰的减水率相当于高效减水剂， 分选机工作原理：原灰进入分选系统过渡仓，分选后的细灰进入Ⅰ级灰库，采用计算机程序控制。
大容量机组稳定的发电负荷，平圩电厂锅炉燃烧稳定、充分，比标准的限值小得多，质量较差时增加取样次数，形成涡流气旋，通过给灰机进入受料管道。
对物料进行分级处理。
保证商品灰的质量，对于煤低硫低磷的，